聚丙烯酰胺的生产工艺简介

    水溶液聚合是工业上使采用最早并沿用至今的生产聚丙烯酰胺的方法。用此方法生产水溶胶，设备简单，投资少，易操作，不用干燥，能耗小，成本低。但由于受产品的黏度、流动性和溶解性的限制，固含量通常在3%--10%。由此带来了包装、运输、贮存上的麻烦，使水溶胶产品的应用受到限制，占市场的比例很小。
    采用水溶液聚合制造聚丙烯酰胺干粉产品是目前国内外使用最多的聚丙烯酰胺生产方法。和上述生产水溶胶的工艺不同，聚合时的单体浓度都比较高，一般达到20—50%。在聚合完成后，都变成了不能流动的凝胶，再将凝胶切割、制粒、干燥、粉碎、筛分、包装成干粉产品。该聚合工艺又按聚合体的形态分成带式片状聚合和大块聚合釜聚合。中、高浓度水溶液聚合生产聚丙烯酰胺干粉产品，在工程上存在几多难点。首先，聚合开始后，聚合体系黏度迅速变大，很难进行有效搅拌，加上聚合凝胶块是不良热导体，聚合时产生的聚合热不易从胶块内传出，使体系温度迅速上升。而随着温度上升，反应速度加快，放热加大，又推温度上升，如此循环促进，使反应到了不可控制的状态。其次，聚合体在切割、制粒过程中，不可避免的有些聚丙烯酰胺的大分子链被打断，造成分子量的下降。另外，制成颗粒的聚丙烯酰胺凝胶粒子，仍然不易传热和传质，需要在较高的温度下长时间干燥，使聚丙烯酰胺进一步降解。在高温下，易产生热交联，形成不溶物或难溶物，导致产品溶解性能的劣化。