作为一种重要的工业原料,活性炭由于其本身所具有显著的吸附性能、巨大的比表面积、发达的孔隙结构和稳定的化学性质在冶金、医药、食品及环保领域得到日益广泛的应用。但在活性炭的实际应用领域中仍然存在许多问题,如活性炭的分离问题。传统的分离方法只能采用过滤法,但这种方法容易引起筛网堵塞或活性炭的流失。与过滤法相比,磁选分离具有省时、价廉、安全、质高的优点。对活性炭来说,其本身磁化率非常小,不适于磁分离。因此,磁性活性炭的研制成为当今各国该领域学者的关注热点。中国、日本、美国的一些研究人员在这方面做了大量工作,但均未得到满意效果。1990年,中国唐山建新活性炭公司以粘结法生产出磁性活性炭,但由于粘结剂的使用,使椰壳活性炭的吸附性能大大降低。1991年,中国科学院金属研究所王崇琳制得磁性活性炭的方法为:将活性炭浸入到含铁、钴、镍的盐溶液中,然后再将其浸入到草酸铵溶液中,最后再将其于600℃~1200℃下通入H2、N2进行磁化处理。但是由于此种方法需高温、高压、成本昂贵。另外,磁性椰壳活性炭中由于大量金属盐的渗入,金属含量过高、吸附性能大大降低。
1992年,Zto,Takeo通过将活性炭与乳胶、CMC和水的混合物一起压成片状而制得磁性活性炭。1988年~1996年间美国人也在这一领域做了大量工作,但收获较少。椰壳活性炭由于其原料易得,性能优异,在很多领域是其它木质炭、煤质炭等无法替代的。基于这一原由,本研究合成了高吸附性、大比表面积的椰壳磁性活性炭。
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