油田含油污水过滤器滤料清洗再生

    采出水的成分包括悬浮固体(ss)、原油、总溶解固体(TDS) 和溶解气体。受地质条件和处理工艺的影响，不同油田甚至不同区块采出水的组分和性质都有很大的差别。从注水的角度仍有一些共同的特点，其中含油就是采出水具有的共同特点。油藏对注入水水质的要求是不能对注入层的渗流孔隙造成堵塞。我国石油天然气行业标准《SY／T5329—94碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》规定了不同渗透层对注水水质条件的要求。注入水中造成地层堵塞的主要是悬浮固体。采出水中悬浮固体的来源可以是多方面的，有来自地层的固体颗粒，如粘土等，也有细菌等微生物，还可能来自溶解固体和溶解气体的相互作用而生成的不溶物质，如碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、氧化铁和硫化铁等。另外，与堵塞相关的还有悬浮在水中处于分散状态的细小油滴。这些油滴是不稳定颗粒，可能聚并成大油滴，也可能分裂成更小的油滴。它们作为粘结剂与水中的细小的固体颗粒结合，会造成比较严重的地层堵塞，也会污染过滤设备。因此，对回注的采出水进行净化处理的关键环节是通过过滤来去除悬浮固体和油分 。
    滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附在滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力下降和反冲洗效果变差，此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废。通过对大庆油田第一采油厂到第十采油厂在用所有污水处理站水质现状的调查结果表明：近年来大庆油田含油污水过滤器滤料污染有明显加重的趋势，主要表现为滤料纳污能力明显下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增大及反冲洗效果下降。分析滤料污染加重的原因主要有：首先随着油田开发时间的延长，采出水中细菌数量大大增加，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年需要更换大量滤料。废弃的滤料一般运到站外直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及政府环保部门监督和处罚力度的加强，这种处置方式已不太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上，其中大部分用于对报废滤料的更新。所以有必要对严重污染的滤料进行彻底的清洗，使其得以再生，延长其使用寿命，从而减轻对环境的污染，节约资金。而单靠常规的反冲洗工艺和反冲洗剂不能使被污染的滤料再生，因此实际生产中迫切需要一种可行的滤料清洗再生技术。根据油田生产的需要，并对从现场含油污水过滤器中取得的污染滤料进行分析，确定了滤料污染物的主要成分及其含量。根据滤料污染物的主要成分，通过实验研制了适合石英砂滤料和核桃壳滤料的滤料再生剂配方，研制了专用的药剂投加装置。在现场应用均取得了良好效果。